Eşanjör İmalatı
Optimum Isı Transferi ve Yüksek Verimli Proses Çözümleri
DRS Makina; petrokimya, enerji, kimya, gıda ve kağıt sanayisi gibi ısı transferinin kritik olduğu endüstriyel prosesler için yüksek verimli, uzun ömürlü ve uluslararası standartlara (TEMA, ASME, EN) tam uyumlu eşanjör (ısı değiştirici) imalatı gerçekleştirmektedir. Sisteminizin termal ve hidrolik gereksinimleri uzman mühendislik kadromuz tarafından analiz edilerek, prosese en uygun gövde-boru (shell and tube) tipli ısı değiştiricilerin mekanik tasarımı ve üretimi sağlanır.
Tasarım Doğruluğu ve TEMA Standartlarına Tam Uyum Isı değiştiricilerin performansı, doğru termal hesaplama ve kusursuz mekanik tasarıma dayanır. DRS Makina tasarım departmanı, akışkan fazlarına (sıvı, gaz, buhar), çalışma sıcaklıklarına ve korozyon oranlarına göre optimum yüzey alanını hesaplar. TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association) sınıflarına (Class R, C, B) ve ASME Section VIII kurallarına uygun olarak gerçekleştirilen mekanik tasarımlar, üretim öncesinde gelişmiş mühendislik yazılımları ile doğrulanır.
İleri Üretim Teknikleri ve Hassas İşçilik Eşanjörlerin en kritik noktası olan boru-ayna (tube-to-tubesheet) bağlantıları, sıfır kaçak hedefiyle büyük bir hassasiyetle gerçekleştirilir. Projenin gereksinimlerine göre makinetolama (tube expansion), otomatik yörüngesel kaynak (orbital welding) veya her iki yöntemin kombinasyonu sertifikalı uzmanlarımız tarafından uygulanır. Aşağıdaki eşanjör tiplerinde geniş bir imalat yelpazesi sunuyoruz:
- Sabit Aynalı (Fixed Tubesheet) Eşanjörler
- U-Borulu (U-Tube) Eşanjörler
- Yüzer Başlıklı (Floating Head) Eşanjörler
- Kettle Tipi Kaynatıcılar (Reboilers) ve Yoğuşturucular (Condensers)
Malzeme Çeşitliliği ve Korozyon Kontrolü Isı transferi sırasında oluşan zorlu aşındırıcı etkilere karşı doğru malzeme seçimi hayata geçirilir. İmalatlarımızda; Karbon Çelik, 304L/316L/316Ti Paslanmaz Çelik serileri, Duplex, Superduplex, Bakır Alaşımları, Pirinç ve Titanyum gibi geniş bir malzeme yelpazesi, tam izlenebilirlik sertifikalarıyla işlenmektedir.
Performans ve Sızdırmazlık Testleri Üretimi tamamlanan her eşanjör, sahada maksimum performans göstermesi için kalite kontrol departmanımız tarafından zorlu testlere tabi tutulur. Boru demeti ve gövde kısımları için ayrı ayrı gerçekleştirilen hidrostatik ve pnömatik testlerin yanı sıra, hassas gaz kaçak testleri ve tahribatsız muayeneler (NDT) ile ekipman güvenilirliği sertifikalandırılarak teslim edilir.
