Reaktör ve Karıştırıcı Tank İmalatı
Hassas Prosesler İçin İleri Mühendislik
DRS Makina; kimya, petrokimya, ilaç, kozmetik ve gıda sanayilerinde gerçekleşen kritik kimyasal reaksiyonlar ve homojenizasyon işlemleri için üstün standartlarda (ASME, EN, API) reaktör ve karıştırıcılı proses tankları imal etmektedir. Prosesin gerektirdiği sıcaklık, basınç, viskozite ve kimyasal dayanım parametreleri uzman mühendislerimiz tarafından titizlikle analiz edilerek, sisteminize en uygun ve verimli ekipman tasarımı hayata geçirilir.
Prosesinize Özel Donanımlar ve Sistem Entegrasyonu Her endüstriyel prosesin termodinamiği ve akışkan mekaniği farklıdır. Bu nedenle reaktör imalatlarımızda tamamen müşterilerimizin üretim reçetelerine (Tailor-made) uygun, yüksek performanslı konfigürasyonlar sunuyoruz:
- Isıtma ve Soğutma Sistemleri: Ekzotermik veya endotermik reaksiyonların hassas kontrolü için yarım boru (half-pipe) ceketli, dimple ceketli veya iç serpantinli (coil) ısı transfer yüzeyleri.
- Özel Karıştırıcı (Agitatör) Tasarımları: Akışkanın viskozitesine ve istenen karışım tipine göre özel olarak projelendirilen çapa (anchor), pervane (propeller), türbin veya sıyırıcılı (scraper) karıştırıcı kanat sistemleri ve ağır hizmet tipi redüktör motorları.
- Yüksek Basınç ve Vakum Dayanımı: Uluslararası mekanik hesaplamalarla tasarlanan, yüksek sızdırmazlık sağlayan mekanik salmastra (mechanical seal) çözümleriyle donatılmış, tam kapalı ve güvenli proses kapları.
Yüzey Kalitesi ve İleri Malzeme Teknolojisi Özellikle ilaç ve gıda sektörleri için imal edilen reaktörlerde, bakteri oluşumunu engellemek amacıyla ölü nokta (dead-zone) bırakmayan kusursuz kaynak işçiliği ve yüksek hassasiyette (Ra değerlerinde) iç yüzey polisajı uygulanmaktadır. İmalatlarımızda ağırlıklı olarak 304L, 316L ve 316Ti paslanmaz çeliklerin yanı sıra; yüksek korozyon ve sıcaklık direnci gerektiren ağır prosesler için Duplex, Superduplex ve Titanyum gibi özel alaşımlar kullanılmaktadır.
