Basınçlı Kap İmalatı

Yüksek Basınç Altında Maksimum Güvenlik ve Mühendislik Hassasiyeti

DRS Makina, petrokimya, kimya, enerji, gıda ve ilaç gibi kritik endüstrilerin proses hatlarında kullanılan, iç veya dış basınca maruz kalan kapalı ekipmanların imalatında uzmanlaşmıştır. Basınçlı kaplar, yüksek risk taşıyan ekipmanlar oldukları için tasarım aşamasından son teste kadar mutlak mühendislik hassasiyeti ve uluslararası güvenlik standartlarına (ASME Section VIII Div. 1/Div. 2, EN 13445, PED 2014/68/EU) tam uyum gerektirir. DRS Makina olarak, operasyonel güvenliğinizi ve verimliliğinizi temel alan, projenizin spesifik ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş uzun ömürlü çözümler sunuyoruz.

Uluslararası Standartlarda Tasarım ve Tasarım Doğrulama Her bir basınçlı kap projesi, deneyimli mühendislik ekibimiz tarafından depolanacak akışkanın türüne, çalışma basıncına (PS), çalışma sıcaklığına (TS) ve korozyon payına göre titizlikle projelendirilir. Tasarımlarımız, SolidWorks ve AutoCAD gibi gelişmiş yazılımların yanı sıra, kompleks geometriler ve kritik proses şartları için Sonlu Elemanlar Analizi (FEA) ve Tasarım Doğrulama (Design Verification) yöntemleriyle bilgisayar ortamında test edilerek, üretimden önce güvenliği kesinleştirilir.

Sertifikalı Kaynak ve İleri Malzeme Teknolojisi Basınçlı kapların bütünlüğü, kullanılan malzeme kalitesi ve kaynak işçiliğine bağlıdır. İmalatlarımızda korozyon direnci ve mekanik özellikleri yüksek 304L, 316L, 316Ti gibi paslanmaz çeliklerin yanı sıra, yüksek basınç sacları (P265GH, P355GH vb.) ve Duplex gibi özel alaşımlı çelikler kullanılmaktadır. Levha bükümünden otomatik altı kaynak (SAW) uygulamalarına kadar tüm kaynak süreçleri, ASME ve EN normlarında sertifikalandırılmış WPS (Kaynak Prosedür Şartnamesi) ve PQR (Prosedür Kalifikasyon Kaydı) dökümanlarına uygun olarak, uzman kaynakçılarımız tarafından gerçekleştirilir.

Kapsamlı Test ve Kalite Kontrol Süreçleri “Sıfır Hata” hedefiyle yürüttüğümüz imalat sürecinin her aşaması, tahribatsız muayene (NDT) yöntemleriyle denetlenir:

VT – Görsel Test: Kaynak dikişlerinin ve yüzey formunun kontrolü.
RT – Radyografik Test veya UT – Ultrasonik Test: Kaynak içinin bütünlüğünün kontrolü.
PT – Penetrant Testi: Yüzey çatlaklarının kontrolü.
Hidrostatik Basınç Testi: Tüm imalat bittikten sonra, çalışma basıncının 1,5 katı ile yapılan sızdırmazlık ve dayanım testi.

İmalatı tamamlanan tüm basınçlı kaplar; malzeme sertifikaları, kaynak dökümanları, test raporları ve CE sertifikasını içeren kapsamlı bir Teknik Dosya ile birlikte teslim edilir.