BAKIM ONARIM

Endüstriyel Bakım ve Onarım Hizmetleri: Minimum Duruş, Maksimum Operasyonel Verimlilik

DRS Makina olarak, ağır sanayi tesislerinde zamanın ne kadar değerli olduğunun bilincindeyiz. Alanında tecrübeli uzman mühendis ve teknisyen kadromuzla; tesis duruş (downtime) sürelerini en aza indirgemek ve operasyonel verimliliği maksimum düzeye çıkarmak amacıyla kapsamlı bakım ve onarım hizmetleri sunuyoruz. Önleyici, kestirimci ve planlı bakım stratejilerimizle, üretim süreçlerinizdeki mekanik aksaklıkları kaliteden ve iş güvenliğinden (İSG) asla taviz vermeden, planlanan zaman çerçevesinde (on-time) çözüme kavuşturuyoruz.

Bakım Hizmeti Sunduğumuz Temel Sektörler Proses dinamiklerine ve uluslararası kalite standartlarına tam hakim olduğumuz, kesintisiz üretimin yaşamsal önem taşıdığı 4 ana sektöre profesyonel bakım desteği sağlıyoruz:

• Enerji Santralleri: Kojenerasyon tesisleri, buhar ve gaz türbini hatları.
• Petrokimya Tesisleri: Yüksek basınç ve sıcaklık altında çalışan kritik proses üniteleri.
• Kimya Tesisleri: Korozif ve tehlikeli akışkan sistemleri.
• Gıda Tesisleri: Yüksek hijyen ve paslanmaz çelik standartları (FDA vb.) gerektiren üretim hatları.

Bakım Süreçlerine Yönelik Kapsamlı Faaliyetlerimiz Mekanik bakım operasyonlarını sadece arıza giderme olarak değil, bütünleşik bir mühendislik projesi olarak ele alıyoruz. Bu kapsamda, uçtan uca yönettiğimiz 7 temel faaliyet adımımız bulunmaktadır:

1. Kapsamlı Planlama ve Optimizasyon: Duruş sürelerini kısaltmak için kritik yol (critical path) analizlerinin yapılması ve operasyon takviminin milimetrik olarak planlanması.
2. Stratejik Yedek Parça Yönetimi: Bakım sırasında ihtiyaç duyulacak kritik kompanentlerin önceden tespiti, uluslararası standartlarda tedariki ve stok yönetimi.
3. Tasarım ve Detaylı Mühendislik Çalışmaları: Revizyon gerektiren ekipmanlar için mekanik hesaplamaların (TEMA, ASME) ve tasarım iyileştirmelerinin (SolidWorks/AutoCAD) yapılması.
4. Endüstriyel Muayene Hizmetleri: Ekipmanların mevcut yorulma ve korozyon durumlarının Tahribatsız Muayene (NDT – RT, UT, PT, MT) yöntemleriyle raporlanması.
5. Uzman İş Gücü Temini: Projenin yoğunluğuna göre, uluslararası kaynak sertifikalarına sahip uzman formen, kaynakçı ve montaj personeli desteği.
6. Yerinde (Saha) veya Fabrika Atölyemizde Kapsamlı Bakım Operasyonları: Tesisin durumuna ve ekipmanın taşınabilirliğine göre mobil saha ekiplerimizle veya kendi tesislerimizde gerçekleştirdiğimiz 6 spesifik onarım işlemi:
   • Eşanjör Bakım Hizmetleri: Isı değiştiricilerde boru demeti (tube bundle) çekimi, sızıntı onarımı, boru değişimi (retubing) ve makinetolama işlemleri.
   • API 653 Kapsamında Stok Tankı Bakımları: Depolama tanklarının taban, gövde ve tavan sacı değişimleri, sızdırmazlık testleri ve API 653 standartlarında tamirleri.
   • Vana Bakım ve Revizyonu: Ağır sanayi vanalarının (gate, globe, ball, butterfly) sökülmesi, sızdırmazlık elemanlarının değişimi ve basınç testlerinin yapılması.
   • HRSG (Isı Geri Kazanımlı Buhar Jeneratörü) Bakımı: Enerji santrallerindeki kritik kazan sistemlerinin, basınçlı boru ve serpantinlerinin tamir ve değişimi.
   • Kimyasal Temizlik Hizmetleri: Proses ekipmanlarının iç yüzeylerinde oluşan kireç, kışır ve korozyon birikintilerinin sisteme zarar vermeyen özel kimyasallarla temizlenmesi (Pickling & Passivation).
   • Kumlama ve Boya Hizmetleri: Korozyona uğramış yüzeylerin endüstriyel kumlama (grit/kumlama) ile temizlenip, spesifikasyonlara uygun epoksi veya endüstriyel boyalarla kaplanması.
7. Bakım Sonrası Test ve Belgelendirme: Tüm işlemlerin ardından hidrostatik/pnömatik sızdırmazlık testlerinin yapılarak sistemin çalışır durumda (Start-up) belgelendirilip teslim edilmesi.