Sülfürik Asit Tesisi Yüksek Korozyon Dirençli Pompa Tankı İmalatı

DRS Makina, endüstriyel tesis kurulumu ve kritik proses ekipmanları imalatındaki yüksek mühendislik kabiliyetini, sülfürik asit teknolojilerinde global ölçekte uzman bir çözüm ortağı için gerçekleştirdiği yüksek korozyon dirençli pompa tankı projesi ile bir kez daha kanıtlamıştır. Kocaeli, İMES OSB bünyesindeki ileri teknolojili imalat tesislerimizde hayata geçirilen bu proje, kimya ve petro-kimya endüstrisinin en ağır çalışma şartlarına ve aşındırıcı ortamlarına uzun yıllar dayanacak şekilde projelendirilmiş ve imal edilmiştir.

Gelişmiş Mühendislik, Modelleme ve Tasarım Süreçleri

Projenin başlangıç aşamasında, proses parametrelerine tam uyum sağlamak adına tüm mekanik tasarımlar, SolidWorks 3D katı modelleme ve AutoCAD 2D yerleşim yazılımları kullanılarak doğrulanmıştır. DRS Makina mühendislik ekibi tarafından gerçekleştirilen sonlu elemanlar analizi (FEA) kapsamında, kaldırma kulpları (lifting lug) ve taşıyıcı muylu (trunnion) tasarımları statik ve dinamik yükler altında analiz edilmiştir. İmalat süreçlerinin tamamında EN 10204 3.1 malzeme sertifikasyon standartlarına uygun metaller tercih edilerek mekanik izlenebilirlik en üst seviyede tutulmuştur. Projenin her aşaması, müşteriye sunulan ve onaylanan kapsamlı bir kalite planı (ITP) çerçevesinde, DRS Makina’nın tescilli tasarım ve mühendislik metodolojileriyle yürütülmüştür.

Malzeme Metalurjisi ve Sertifikalı Kaynak Teknolojileri

Sülfürik asit ($H_2SO_4$) gibi aşırı aşındırıcı akışkanların depolandığı ve transfer edildiği tanklarda, korozyon direnci en kritik parametredir. Bu doğrultuda, projede yüksek silisyum ve nikel içerikli, sülfürik asit ortamlarında mükemmel pasifleşme gösteren özel alaşımlı (ZeCor-Z sınıfı) malzemeler kullanılmıştır. Alaşımın kendine has metalurjik yapısını korumak ve kaynak esnasında oluşabilecek karbür çökelmelerini engellemek amacıyla, ASME Sec. IX standartlarına göre hazırlanan WPS (Kaynak Prosedür Şartnamesi) ve PQR (Prosedür Kalifikasyon Kaydı) dokümanlarına uygun olarak kaynak operasyonları gerçekleştirilmiştir. İmalat süreçlerinde sertifikalı kaynakçılarımız tarafından TIG (GTAW) ve SMAW kaynak yöntemleri hassasiyetle uygulanmıştır. Bu titiz süreç, DRS Makina’nın üst düzey Basınçlı Kap İmalatı standartlarına ve ISO 3834-2 kaynak kalitesi gereksinimlerine olan bağlılığının doğrudan bir göstergesidir.

Hassas Toleranslar ve Yapısal İmalat Standartları

Proje kapsamında üretilen ana kombinasyon pompa tankı (Combination Pump Tank) ve seyreltme tankı (Dilution Pump Tank), American Society of Mechanical Engineers (ASME) standartları referans alınarak imal edilmiştir. Ekipman gövdesinde ve bağlantı nozullarında, akışkan türbülansını minimuma indirmek amacıyla 12 inç ve üzeri çaplarda özel büküm teknikleri kullanılmıştır. Nozul flanşlarının paralellik ve eksenel kaçıklık toleransları, sızdırmazlığı garanti altına almak adına milimetrik hassasiyetle kontrol edilmiştir. Akışkanın temas ettiği iç yüzeylerin tamamında pürüzlülük değerleri kontrol altında tutularak, mikrobiyal korozyonu ve asit birikintilerini önleyecek şekilde ortalama yüzey pürüzlülüğü `$Ra \le 3.2\ \mu m$` seviyelerinde sınırlandırılmıştır. Tankın dış yüklerini taşıyacak olan semerler (saddle) ise galvanik korozyon riskini tamamen ortadan kaldırmak amacıyla AISI 304L kalite paslanmaz çelik malzemeden üretilmiştir. Bu detaylı yapısal çözümler, DRS Makina’nın endüstriyel Tank ve Silo İmalatı alanındaki tecrübesini yansıtmaktadır.

Kalite Güvence, Tahribatsız Muayene (NDT) ve Veri Kitabı

DRS Makina kalite kontrol departmanı, sıfır hata prensibi doğrultusunda tüm üretim aşamalarını sıkı denetimlerden geçirmiştir. İmalatı tamamlanan kaynak dikişlerine %100 Görsel Muayene (VT) ve kılcal çatlakların tespiti amacıyla %100 Penetrant Testi (PT) uygulanmıştır. Basınç altında çalışacak T-kaynak bağlantılarında ve kritik birleşim noktalarında ise yapısal bütünlüğü doğrulamak için %10 oranında Radyografik Muayene (RT) gerçekleştirilmiştir. Tüm test süreçleri EN ISO 9712 standartlarına göre sertifikalandırılmış Seviye II ve Seviye III NDT uzmanlarımız gözetiminde tamamlanmıştır. İmalatın ardından, malzeme EN 10204 3.1 sertifikaları, kaynakçı sertifikaları (WPQR), NDT raporları ve boyutsal kontrol formları kapsamlı bir Veri Kitabı (Data Book) halinde dosyalanarak müşteriye teslim edilmiştir.

Yüzey Koruma, Pasivasyon ve Lojistik Yönetimi

Ürünün zorlu ortam şartlarında korozyon direncini en üst düzeye çıkarmak amacıyla, paslanmaz çelik yüzeylerin tamamına endüstriyel standartlarda kimyasal asit pasivasyonu uygulanmıştır. Ekipmanın karbon çelikten imal edilen harici yapısal bileşenleri ise SA 2.5 standardında kumlanarak mekanik kirliliklerden arındırılmış, ardından atmosferik korozyona karşı yüksek mukavemet sağlayan çift katlı endüstriyel epoksi boya sistemiyle kaplanmıştır. Bitmiş ekipmanlar, şantiye sahasına ulaştırılma aşamasında herhangi bir deformasyona uğramaması adına kendi taşıyıcı semerleri (saddle) üzerinde sabitlenmiştir. Deniz aşırı ve kara nakliyesine uygun olarak ISPM 15 standartlarına göre fümige edilmiş özel ahşap paketleme sistemleri kullanılarak FAS Derince Port (Derince Limanı) teslimatı olarak güvenli bir şekilde sevk edilmiştir.