Kuzey Avrupa Endüstriyel Tesis Genişleme Projesi: Kolon, Eşanjör ve Tank İmalatları

Endüstriyel imalat ve mühendislik çözümlerinde küresel standartları belirleyen DRS Makina, Kuzey Avrupa merkezli, evaporasyon ve proses teknolojileri alanında dünya lideri olan global bir çözüm ortağının Danimarka’daki tesisi için kapsamlı bir çoklu ekipman imalat projesini başarıyla projelendirmiş ve üretim süreçlerini başlatmıştır. DRS-A-25013 proje kodu ile yürütülen bu operasyon kapsamında, endüstriyel tesislerin operasyonel verimliliğini maksimum seviyeye çıkaracak toplam 11 adet kritik proses ekipmanının mekanik tasarımı, tasarım doğrulaması, malzeme tedariki, sertifikalı kaynaklı imalatı, test aşamaları ve lojistik hazırlığı DRS Makina’nın Dilovası İMES OSB’de yer alan yüksek teknolojili tesislerinde gerçekleştirilmektedir.

EN 13445 Normuna Uygun Gelişmiş Mühendislik Hesaplamaları ve Kalınlık Analizleri

Projenin mekanik tasarım aşamasında, tüm basınçlı ve basınçsız ekipmanların mukavemet ve kalınlık hesaplamaları EN 13445 standartlarına uygun olarak DRS Makina mühendislik departmanı tarafından gerçekleştirilmiştir. Tasarım sürecinde sadece iç ve dış basınç değerleri değil, aynı zamanda projenin kurulacağı coğrafi bölgenin sismik aktiviteleri (deprem yükleri) ve rüzgar yükleri gibi çevresel faktörler de ilgili uluslararası standartlar çerçevesinde statik analizlere dahil edilmiştir. Ekipman gövdelerine etki edecek nozul yükleri titizlikle hesaplanarak, uzun ömürlü ve yüksek mukavemetli bir mekanik yapı oluşturulmuştur. Bu mühendislik yetkinliği sayesinde DRS Makina, müşterilerine sadece bir üretici olarak değil, aynı zamanda uluslararası normlara tam hakim bir mühendislik çözüm ortağı olarak hizmet vermektedir.

Yüksek Korozyon Dirençli Metalurjik Malzeme Seçimi ve Sertifikasyon

Projede yer alan tüm ekipmanların imalatında, yüksek kimyasal dayanım ve korozyon direnci sağlaması amacıyla 1.4404 (AISI 316L) ve 1.4301 / 1.4307 (AISI 304 / 304L) kalitelerinde paslanmaz çelik malzemeler tercih edilmiştir. Kullanılan tüm plakalar, borular, flanşlar ve bağlantı elemanları EN 10204 3.1 sertifikasyonuna sahip olup, küresel tedarik zinciri kurallarına uygun olarak Rusya menşeili olmayan birinci sınıf üreticilerden temin edilmiştir. Proses gereksinimlerine uygun olarak paslanmaz çelik plakaların yüzey kalitesi No1 standardında seçilmiş ve yüzey pürüzlülük değerleri $Ra \ge 5 \mu m$ olarak korunmuştur. Bu malzeme seçimi, özellikle gıda, ilaç ve petro-kimya gibi endüstrilerin katı hijyen ve dayanıklılık standartlarını tam anlamıyla karşılamaktadır.

Sertifikalı Kaynak Teknolojileri ve ISO 3834-2 Kalite Standartları

Prosedür gereği, 12 inç ($\ge DN300$) ve üzerindeki tüm boru hatları levhadan bükülerek boyuna kaynaklı olarak DRS Makina bünyesinde imal edilmiştir. İmalat aşamasındaki tüm kaynak operasyonları, EN normlarına göre sertifikalandırılmış uzman kaynakçılarımız tarafından, önceden onaylanmış WPS (Welding Procedure Specification) ve PQR (Procedure Qualification Record) dökümanlarına uygun olarak TIG, MIG/MAG ve SMAW yöntemleri ile titizlikle yürütülmektedir. DRS Makina’nın sahip olduğu ISO 3834-2 kaynak kalitesi sertifikası, gerçekleştirilen birleştirmelerin mekanik ve metalurjik olarak en üst düzeyde güvenilirlik sunmasını garanti altına almaktadır. Ayrıca, gövde flanşları, gözetleme nozulları, el delikleri (handhole) ve insan delikleri (manhole) gibi kritik bağlantı noktalarının tamamı sızdırmazlık performansı en yüksek PTFE esaslı contalar ve yüksek mukavemetli cıvata grupları ile donatılmıştır.

Tahribatsız Muayene (NDT), Basınç Testleri ve Kalite Kontrol Prosesleri

DRS Makina, ürettiği Basınçlı Kap İmalatı ve proses kolonlarında sıfır hata toleransı ile çalışmaktadır. Proje kalite planı (ITP) uyarınca, üretilen ekipmanların tüm kritik birleşim noktalarına ve özellikle T-kaynak bölgelerine %10 RT (Radyografik Muayene) uygulanmıştır. Bunun yanı sıra tüm kaynaklı bölgelere %100 PT (Penetrant Testi) ve %100 VT (Görsel Muayene) testleri yapılarak mikro ve makro düzeydeki tüm süreksizlikler kontrol edilmiştir. Mekanik mukavemetin doğrulanması adına tüm ekipmanlar, yatay pozisyonda tasarım basınçlarının üzerindeki değerlerde hidrostatik basınç testine tabi tutulmuştur. İmalat sonrasında paslanmaz çelik yüzeylerin korozyon direncini pasif duruma getirmek için asit ile dekapaj ve pasivasyon (acid pickling and passivation) işlemleri uygulanarak yüzey metalurjik olarak stabil hale getirilmiştir.

CE Markalama, İzolasyon ve Küresel Teslimat Hazırlıkları

Proje kapsamındaki belirli reboiler, ön ısıtıcı ve distilasyon kapları (W02, W03, B02 ve B04) Avrupa Birliği basınçlı ekipmanlar yönetmeliğine uygun olarak CE markalama süreciyle belgelendirilmiştir. Enerji verimliliğini sağlamak amacıyla, sızdırmazlık suyu tankı (Sealing Water Tank) hariç diğer tüm 10 ekipmana, 50 mm ile 120 mm arasında değişen kalınlıklarda endüstriyel standartlara ve taş yünü dolgulu paslanmaz sac kaplama detaylarına uygun olarak izolasyon uygulaması gerçekleştirilmiştir. Tüm basınçlı ekipmanlar için hazırlanan işletme ve bakım kılavuzları (Operation Instructions) Danimarka dilinde hazırlanarak teslimat dökümantasyon paketine eklenmiştir. Nakliye esnasında ekipmanların atmosferik korozyondan etkilenmemesi adına branda sargı ile “Winter transport packaging” standartlarında paketleme yapılarak, ISPM15 normuna uygun ahşap/çelik beşikler üzerinde güvenli bir şekilde lojistiğe hazır hale getirilmiştir. Bu üst düzey lojistik planlama, Eşanjör İmalatı ve kolon projelerinde DRS Makina’nın entegre hizmet kalitesini taçlandırmaktadır.