Yüksek Korozyon Dirençli Izgara ve Mist Eliminator Pedestal İmalatı

Yüksek Korozyon Dirençli Izgara ve Mist Eliminator Pedestal İmalatı

Endüstriyel tesislerin operasyonel verimliliğini ve ekipman ömrünü belirleyen en kritik unsurlardan biri, zorlu kimyasal ortamlara karşı gösterilen malzeme direncidir. DRS Makina, sülfürik asit teknolojileri ve kükürt bazlı proseslerde dünya çapında otorite kabul edilen global bir çözüm ortağı için kritik öneme sahip proses ekipmanları imalatını başarıyla tamamlamıştır. Proje kapsamında, yüksek korozyon direncine sahip özel alaşımlar kullanılarak ızgara (packing support gratings) ve mist eliminator pedestal sistemleri projelendirilmiş ve imal edilmiştir.

Bu proje, özellikle agresif kimyasal reaksiyonların gerçekleştiği tesislerde, ekipmanların yapısal bütünlüğünü korumak adına Özel Ekipmanlar kategorisinde üst düzey mühendislik çözümleri sunmaktadır. İmalat süreci, uluslararası standartlara (ASME, ISO) tam uyum içerisinde gerçekleştirilmiştir.

Mühendislik ve Teknik Tasarım Süreçleri

Projenin başlangıç aşamasında, sülfürik asit teknolojilerinde uzman çözüm ortağı tarafından sağlanan temel veriler, DRS Makina mühendislik departmanı tarafından detaylandırılmıştır. Tasarım süreçlerinde 3D modelleme teknikleri kullanılarak imalat çizimleri ve kesim planları (nesting) optimize edilmiştir. Bu aşamada, malzemenin metalurjik yapısı göz önünde bulundurularak minimum fire ve maksimum mukavemet dengesi gözetilmiştir.

Ekipmanların kalınlıkları ve temel konstrüksiyon detayları, spesifik proses koşullarına göre belirlenmiştir. İmalat çizimlerinin oluşturulmasında, montaj kolaylığı sağlayan tolerans hassasiyetleri ve malzeme genleşme katsayıları gibi teknik parametreler titizlikle hesaplanmıştır.

Malzeme Teknolojisi ve Metalurjik Standartlar

Proje kapsamında kullanılan malzemeler, korozyon direnci ve mekanik dayanım açısından en üst segmentten seçilmiştir. Mist eliminator pedestal sistemlerinde AISI 304L paslanmaz çelik tercih edilmiştir. Kullanılan plakaların yüzey kalitesi No1 standardında olup, yüzey pürüzlülük değeri Ra ≥ 5 µm olarak valide edilmiştir. Tüm paslanmaz çelik materyaller EN 10204 3.1 sertifikasyonuna sahip olup, malzeme izlenebilirliği tam olarak sağlanmıştır.

Özellikle yüksek korozyon direnci gerektiren kısımlarda, sülfürik asit uygulamalarına özel geliştirilmiş yüksek silikon içerikli alaşımlar (Zecor-Z gibi özel pasivasyon tabakası oluşturan malzemeler) kullanılmıştır. Bu tip özel alaşımların işlenmesi ve kaynağı, malzeme karakteristiklerini korumak adına spesifik ısı girdisi kontrolü gerektirmektedir.

Sertifikalı Kaynak Operasyonları ve İmalat Metotları

DRS Makina’nın üretim kalitesinin temelini, ASME Sec IX normlarına göre sertifikalandırılmış kaynakçı kadrosu ve onaylı WPS (Welding Procedure Specification) ile PQR (Procedure Qualification Record) dökümanları oluşturmaktadır. Proje boyunca TIG (Argon) ve MIG/MAG kaynak yöntemleri, malzemenin korozyon direncini zayıflatmayacak şekilde, kontrollü atmosfer altında uygulanmıştır.

• Izgara İmalatı: Lojistik ve montaj avantajı sağlamak amacıyla 2 parça halinde modüler olarak üretilmiştir.
• Pedestal Sistemleri: Sahada doğrudan Ekipman Montajları sürecine hazır hale getirilmek üzere tek parça (monoblok) yapıda imal edilmiştir.
• Gusset Support: Her bir ızgara ünitesi için 12 adet takviye elemanı (gusset) entegre edilerek yapısal kararlılık artırılmıştır.

Kalite Kontrol, NDT ve Yüzey İşlemleri

İmalat sonrası kalite güvence süreçleri, hazırlanan ITP (Inspection and Test Plan) çerçevesinde yürütülmüştür. Kaynak dikişleri ve malzeme birleşim noktaları üzerinde %100 Penetrant Testi (PT) ve %100 Görsel Muayene (VT) uygulanarak olası süreksizlikler bertaraf edilmiştir. Test sonuçları, uzman NDT personeli tarafından raporlanarak teknik veri kitabına (Data Book) işlenmiştir.

Paslanmaz çelik yüzeylerin korozyon direncini maksimize etmek amacıyla, imalat sonrası asit pasivasyonu işlemi uygulanmıştır. Bu metalurjik işlem, yüzeydeki serbest demir partiküllerini temizleyerek malzemenin kendi koruyucu krom-oksit tabakasını yeniden oluşturmasını sağlar. İç taşlama ve polisaj gerektirmeyen bu özel yüzey işlemi, endüstriyel standartlara tam uyum sağlamaktadır.

Dokümantasyon ve Teslimat

Proje sonunda, tüm üretim süreçlerini belgeleyen kapsamlı bir Veri Kitabı (Final Data Book) İngilizce dilinde hazırlanmıştır. Bu dokümantasyon seti; malzeme sertifikalarını, boyut kontrol raporlarını, kaynakçı sertifikalarını, WPS/PQR dökümanlarını ve NDT raporlarını içermektedir. Ekipmanlar, deniz aşırı sevkiyata ve zorlu saha koşullarına dayanıklı olacak şekilde tahta paletler üzerinde branda korumalı olarak paketlenmiş ve FCA teslim şartlarına uygun olarak sevk edilmiştir.