EN 13445 Standartlarında Paslanmaz Çelik Soap Stock Depolama Tankı İmalatı ve Saha Montajı Projesi

DRS Makina, endüstriyel tesis kurulumu, ağır mekanik saha operasyonları ve yüksek hassasiyetli proses ekipmanları imalatındaki mühendislik gücünü kapsamlı bir çalışma ile bir kez daha kanıtlamıştır. Bu doğrultuda, tarımsal ürün işleme ve endüstriyel gıda çözümlerinde küresel ölçekte faaliyet gösteren çok uluslu bir gıda liderinin Balıkesir’deki entegre üretim tesisleri için yürütülen `$106\ \text{m}^3$` kapasiteli Soap Stock Tankı projesi başarıyla tamamlanmıştır. Proje; mevcut eski tank sisteminin profesyonel endüstriyel yöntemlerle demontajından başlayarak, yeni nesil ekipmanın mukavemet hesaplarından fabrikasyon imalatına, gelişmiş yalıtım uygulamalarından anahtar teslim saha entegrasyonuna kadar olan tüm süreçleri kapsayan bütüncül bir taahhüt çalışmasıdır.

Profesyonel Demontaj ve Saha Hazırlığı Operasyonları

Projenin ilk kritik fazını, mevcut işletme sahasında ömrünü tamamlamış olan eski depolama tankının güvenli ve çevreye zarar vermeyecek şekilde demontaj edilmesi süreci oluşturmuştur. DRS Makina saha ekipleri, tesisin aktif üretim döngüsünü aksatmayacak şekilde detaylı risk analizleri ve kaldırma planları (lifting plans) hazırlamıştır. Ağır tonajlı mobil vinç operasyonlarıyla gerçekleştirilen demontaj süreci, iş sağlığı ve güvenliği (İSG) kurallarına tam uyum içerisinde tamamlanmiş; sökülen ekipmanlar sahadan güvenle uzaklaştırılarak yeni nesil tankın kurulumu için zemin hazırlıkları eksiksiz şekilde yürütülmüştür. Bu entegrasyon süreci, DRS Makina’nın endüstriyel şantiye yönetimi ve Ekipman Montajları alanındaki geniş saha tecrübesini ortaya koymaktadır.

EN 13445 Standardına Uygun Mekanik Tasarım ve Isıl Hesaplamalar

Viskozitesi yüksek ve akışkanlık limitlerinin korunması gereken kimyasal/gıda yan ürünlerinin depolandığı tank sistemlerinde, sismik yükler ve rüzgar dayanımları kritik rol oynar. DRS Makina mühendislik ekibi, tankın mekanik kalınlık hesaplamalarını Avrupa standardı olan EN 13445 normlarına uygun olarak gerçekleştirmiştir. Balıkesir bölgesinin sismik verileri ve rüzgar haritaları referans alınarak yapılan ve mekanik sonlu elemanlar analizleriyle (FEA) doğrulanan hesaplamalar doğrultusunda; tank gövde plaka kalınlığı `$6\ \text{mm}$`, alt ve üst bombeli kısımlar `$8\ \text{mm}$` ve sistemi taşıyacak olan etek (skirt) sac kalınlığı `$12\ \text{mm}$` olarak optimize edilmiştir. Akışkanın transfer edilebilir vizkozite seviyesinde tutulması amacıyla tank içerisine yerleştirilecek spiral tip serpantin sisteminin ısıl dizaynı da yine DRS Makina bünyesinde, optimum ısı transfer katsayıları hesaplanarak projelendirilmiştir. Tüm bu karmaşık mühendislik süreçleri, tescilli tasarım dökümantasyon standartlarımız çerçevesinde tamamlanmıştır.

Yüksek Mukavemetli Malzeme Metalurjisi ve Hijyenik Yüzey İşlemleri

Proses esnasında oluşabilecek korozyon etkilerini bertaraf etmek ve ürün kalitesini korumak amacıyla, ürünle doğrudan temas eden gövde plakalarında ve dahili spiral serpantin hatlarında korozyon direnci son derece yüksek olan düşük karbonlu ostenitik AISI 316L kalitede paslanmaz çelik malzeme tercih edilmiştir. Tankın dış yüklerini taşıyan etek, yürüme platformları ve merdiven grupları ise S235JR yapısal karbon çeliğinden imal edilmiştir. İmalatta kullanılan tüm paslanmaz ve karbon çelik hammaddeler EN 10204 3.1 malzeme sertifikasyonuna sahiptir. Gıda hijyeni gerekliliklerini tam olarak karşılamak amacıyla tankın iç kaynak dikişlerine mekanik bant polisaj uygulaması yapılmıştır. Kaynak sonrası yüzeylerde korozyon riskini tamamen sıfırlamak için tüm iç ve dış kaynak bölgelerine profesyonel kimyasal asit temizliği ve pasivasyon işlemleri hassasiyetle uygulanmıştır. Bu üst segment imalat felsefesi, DRS Makina’nın Basınçlı Kap İmalatı ve hijyenik ekipman standartlarının doğrudan bir kanıtıdır.

Kaynak Teknolojileri ve Sıkı NDT (Tahribatsız Muayene) Protokolleri

Tüm kaynak işlemleri, işletme basıncı ve dinamik yükler göz önünde bulundurularak, önceden onaylanmış WPS (Welding Procedure Specification) ve PQR (Procedure Qualification Record) dökümanlarına uygun olarak sertifikalı kaynak personeli tarafından gerçekleştirilmiştir. Sızdırmazlık ve yapısal bütünlüğü doğrulamak adına şu test prosedürleri titizlikle yürütülmüştür:

• Radyografik Muayene (RT): Tankın ana gövde kaynaklarında %10 oranında RT uygulanmış; yüksek güvenlik marjı ve basınç dayanımı gerektiren iç spiral serpantin hatlarının tüm kaynak birleşim noktalarına ise %100 oranında RT uygulanarak kaynak iç yapısının kusursuzluğu belgelenmiştir.
• Penetrant Testi (PT): Nozul bağlantıları, köşe dikişleri ve etek-gövde birleşim noktalarındaki tüm kaynaklar %100 oranında sıvı penetrant testine tabi tutulmuştur.
• Görsel Muayene (VT): İmalatın her aşamasında EN ISO 9712 standartlarına göre kalifiye kalite kontrol uzmanlarımızca görsel muayeneler yapılmıştır.
• Hidrostatik Test: İmalatı tamamlanan tank ve serpantin sistemleri, tasarım sınırlarının üzerindeki test basınçlarında sızdırmazlık onayından geçirilmiştir.

Endüstriyel Isı Yalıtımı, Enstrümantasyon Entegrasyonu ve Saha Montajı

Kocaeli, Dilovası İMES OSB’de bulunan modern tesislerimizde imalatı tamamlanan tank, sevkiyat öncesinde dış ortam şartlarından etkilenmemesi ve yüksek enerji verimliliği sunması amacıyla fabrikamızda izole edilmiştir. Bu kapsamda tank gövdesi, yüksek ısı yalıtım katsayısına sahip `$80\ \text{mm}$` kalınlığında ve `$125\ \text{kg/m}^3$` yoğunluğunda taş yünü tabakası ile kaplanmış ve üzeri atmosferik etkenlere dayanıklı alüminyum trapez sac ile giydirilmiştir. Balıkesir’deki şantiye sahasına lojistik sevkiyatı hasarsız bir şekilde tamamlanan ekipman, mevcut temeller üzerine ankrajlanmıştır. Saha montaj operasyonları kapsamında; ürün karıştırıcı (agitatör) şaft ve kanat montajı, loadcell (tartım hücresi) entegrasyonu, seviye-sıcaklık sensörleri ve enstrüman bağlantıları tamamlanmıştır. Tank gövdesi için hazırlanan “Self Deklarasyon” dökümanları ve serpantin sistemi için PED (Basınçlı Ekipmanlar Direktifi 2014/68/EU) kapsamında gerçekleştirilen CE markalaması ile birlikte tüm kalite kayıtlarını içeren Üretici Veri Kitabı (Data Book) eksiksiz teslim edilerek sistem çalışır vaziyette devreye alınmıştır.