Endüstriyel Gıda Sektörü İçin 30 Tonluk Paslanmaz Glikoz Depolama Tankı İmalatı, İzolasyon ve Saha Montajı

Endüstriyel Gıda Sektörü İçin 30 Tonluk Paslanmaz Glikoz Depolama Tankı İmalatı, İzolasyon ve Saha Montajı

DRS Makina, gıda ve kimya endüstrilerinin yüksek hijyen standartları gerektiren proses akışlarına yönelik sunduğu mühendislik çözümlerine bir yenisini daha eklemiştir. Bu kapsamda, Türkiye’nin lider endüstriyel gıda bileşenleri ve aroma üreticisi konumundaki küresel bir marka için yürütülen 30 Ton kapasiteli HL351 Glikoz Tankı projesi başarıyla tamamlanmıştır. Kocaeli, Dilovası İMES OSB’de yer alan yüksek teknolojili üretim tesislerimizde hayata geçirilen bu proje; konsept tasarımdan mukavemet hesaplarına, hassas paslanmaz imalatından endüstriyel izolasyon ve anahtar teslim saha montajına kadar uzanan entegre bir mühendislik ve taahhüt çalışmasının ürünüdür.

EN 13445 Standartlarına Uygun Mekanik Tasarım ve Gelişmiş Modelleme

Glikoz gibi yüksek viskozite değerlerine sahip ve sıcaklık değişimlerine karşı hassasiyet gösteren akışkanların depolandığı sistemlerde, yapısal stabilite ve mukavemet en kritik tasarım girdileridir. DRS Makina mühendislik ekibi, tankın işletme yükleri altındaki mekanik davranışını EN 13445 (Basınçsız/Basınçlı Kaplar) standartları referans alarak projelendirmiştir. SolidWorks 3D katı modelleme ortamında hazırlanan tasarımlar, statik yük dağılımları ve rüzgar/deprem gibi çevresel faktörleri simüle eden sonlu elemanlar analizi (FEA) yöntemleriyle doğrulanmıştır. AutoCAD platformunda hazırlanan detaylı 2D yerleşim planları sayesinde, ekipmanın entegre edileceği mevcut çelik yapıya milimetrik uyumu garanti altına alınmıştır. Bu süreçte tüm mühendislik doğrulamaları, DRS Makina’nın tescilli tasarım ve proje yönetim metodolojileriyle yürütülmüştür.

Hijyenik Tasarım İlkeleri, Malzeme Metalurjisi ve Yüzey Hassasiyeti

Gıda sanayisinde geçerli olan en katı regülasyonlardan GMP (İyi Üretim Uygulamaları) standartlarını tam olarak karşılayabilmek adına malzeme seçimi kritik bir aşamayı oluşturmuştur. Tankın akışkanla doğrudan temas eden tüm iç yüzeylerinde korozyon direnci yüksek AISI 316 ve AISI 316L kalitede paslanmaz çelik malzemeler kullanılmıştır. İmalat döngüsü boyunca malzeme yüzeyinin mekanik olarak zarar görmesini engellemek için 2B yüzey kalitesindeki plakalar, işlem aşamalarında koruyucu PVC filmlerle kaplı olarak muhafaza edilmiştir. Kaynak operasyonları sonrasında ürün temas yüzeylerindeki tüm dikişler ve pürüzler, mikrobiyal tutunmayı ve korozyonu önleyecek şekilde reaktör hassasiyetinde, yani `$Ra \le 0.8\ \mu m$` değerine ulaşıncaya dek taşlanmış ve mekanik olarak parlatılmıştır. İmalat aşamasının hemen ardından gerçekleştirilen profesyonel kimyasal asit pasivasyonu ile paslanmaz çeliğin doğal korozyon direnci maksimum seviyeye ulaştırılmıştır. Bu üst düzey metalurjik süreç, DRS Makina’nın gıda, kimya ve ilaç sektörlerine yönelik geliştirdiği Reaktör ve Karıştırıcı Tank İmalatı yetkinliğinin doğrudan bir yansımasıdır.

Isı Transfer Teknolojisi: Yarım Boru Serpantin Uygulaması ve Isı İzolasyonu

Viskozitesi yüksek glikozun transfer edilebilir akışkanlık limitlerinde kalması amacıyla, tank gövdesi ve alt bombe kısımları özel ısıtma ceketleriyle donatılmıştır. Tank silindirik gövde yüksekliğinin yarısına kadar uygulanan yarım boru serpantinlere ek olarak, alt bombeye homojen ısı transferi sağlayan Arşimet spirali formunda serpantin montajı yapılmıştır. Tamamı AISI 304L kalitede paslanmaz çelikten imal edilen ve 6 barg işletme basıncına dayanıklı olarak tasarlanan bu serpantinler, homojen bir ısı dağılımı sağlayarak glikozun kararlı bir sıcaklıkta tutulmasına olanak tanır. Isı kayıplarını minimize etmek ve enerji verimliliğini en üst seviyeye çıkarmak amacıyla tank gövdesi, yüksek yoğunluklu yalıtım malzemesiyle kaplanmış ve üzeri 1 mm kalınlığında düz alüminyum sac ile giydirilerek koruma altına alınmıştır.

Kalite Kontrol, Tahribatsız Muayene (NDT) ve Güvence Standartları

Üretimin her aşaması sıfır hata prensibi doğrultusunda, ASME ve EN standartlarına tam uyumlu kalite güvence süreçleriyle yönetilmiştir. Tüm kaynak operasyonları, projenin mekanik gereksinimlerine göre hazırlanmış WPS ve PQR prosedürlerine uygun olarak, uluslararası geçerlilikte sertifikalı kaynak personeli tarafından yürütülmüştür. İmalat esnasında kaynak bölgelerine %100 Görsel Muayene (VT) ve kaynak dikişlerinin kılcal çatlak kontrolleri için %100 Penetrant Testi (PT) uygulanmıştır. Basınç altında çalışacak olan yarım boru serpantinlerin kritik birleşim noktalarında ise %10 oranında Radyografik Muayene (RT) gerçekleştirilerek yapısal bütünlük doğrulanmıştır. İmalat sonrasında, tank gövdesi ve serpantin hatları bağımsız denetim standartlarında hidrostatik basınç testlerine tabi tutularak sızdırmazlıkları onaylanmıştır. Tüm malzeme sertifikaları (EN 10204 3.1), kaynakçı sertifikaları, tahribatsız muayene (NDT) raporları ve boyutsal kontrol formları kapsamlı bir Veri Kitabı (Data Book) halinde dosyalanarak teslim edilmiştir.

Saha Montajı, Hassas Borulama ve Devreye Alma Operasyonları

İmalatı ve izolasyonu fabrikamızda tamamlanan 30 tonluk ekipman, Kocaeli ve Gebze bölgesinin sunduğu stratejik lojistik imkanlar kullanılarak montaj sahasına güvenli bir şekilde nakledilmiştir. DRS Makina montaj ekipleri tarafından sahada gerçekleştirilen çalışmalarda, tankın mevcut çelik yapı içerisine güvenle konumlandırılması için detaylı kaldırma planları (lifting plans) uygulanmıştır. Tankın entegre edildiği hassas loadcell (yük hücresi) tartım sistemlerine ek yük ve eksenel kasıntı bindirmeyecek esnek montaj detayları hassasiyetle çözümlenmiştir. Tesis içi entegrasyon kapsamında, glikoz giriş-çıkış hatlarının ve yardımcı servis hatlarının izometrik projelere uygun olarak Borulama (spool imalatı) ve montaj işlemleri tamamlanmıştır. Enstrümantasyon bağlantıları ve son soğuk/sıcak kontrollerin ardından sistem çalışır vaziyette devreye alınmıştır. Bu çok yönlü operasyon, firmamızın anahtar teslim endüstriyel tesis kurulumu ve Ekipman Montajları alanındaki güçlü organizasyon kabiliyetini bir kez daha kanıtlamıştır.